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濟南高強無收縮灌漿料廠家

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更新時間:2019-11-09 產品編號:139950283
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公司信息

北京中固偉業新技術有限公司濟南分公司

普通會員
  • 高強無收縮灌漿料|環氧樹脂灌漿料|聚合物加固砂漿|混凝土表面增強劑|預應力管道壓漿料|膠晶|支座砂漿|A級粘鋼膠,植筋膠

  • 山東省濟南市長清區文昌街道辦事處經十西路16336號2-209B室

產品詳情

產品名稱:濟南高強無收縮灌漿料廠家

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濟南高強無收縮灌漿料廠家
一、產品特點                                           
   1、早強、高強、設備安裝完畢一天即可運行生產
   2、高流態、不泌水、防銹蝕
   3、復合膨脹雙重效應,精確定位
   4、按正確的灌漿施工工藝能達到90%的有效承載面(EBA)
二、產品性能指標





   CGM高強無收縮灌漿料主要性能指標
產品型號
CGM-380
CGM-340
CGM-300
CGM-270
流動度 (mm) 
初始值
≥380
≥340
≥300
≥270*    
≥650**
30min    保留值
≥340
≥310
≥260
≥240*    
≥550**
豎向膨脹率 (%)
3h
0.1~3.5
24h與3h的
膨脹值之差
0.02~0.5
產品特性
標準型
 超早強    
防凍型
防腐型
鋼纖維
耐熱型
超高強
抗壓強度 (MPa)
2h
≥15.0
1d
≥20.0
≥30.0
≥10.0
≥20.0
≥20.0
≥30.0
≥30.0
3d
≥40.0
≥40.0
≥15.0
≥40.0
≥40.0
≥50.0
≥50.0
28d
≥60.0
≥60.0
≥60.0
≥60.0
≥60.0
≥80.0
≥80.0
對鋼筋有無銹蝕作用

泌水率 (%)
0
l *表示坍落度數值,**表示坍落擴展度數值;
l 可根據工程需要選擇相應特性的CGM高強無收縮灌漿料系列產品;
l 防凍型抗壓強度是在-10℃測的;
L 防腐型適用于沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴重地區的設備基礎,鋼結構柱腳基礎的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》,GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》等標準。
L 以上數據在標準實驗室控制條件下測的;
l 單位用量:約2200kg~2400kg/ m3 ;
一: 用于冬期施工的CGM高強無收縮灌漿料應符合表一和表二規定。
用于冬期施工時的CGM防凍型高強無收縮灌漿料性能指標(表二)
規定溫度 (℃)
抗壓強度比 (%)
R-7
R-7 28
R-7 56
5
≥20
≥80
≥90
10
≥12
:1、R-7表示負溫養護7天的試件抗壓強度值與標準養護28天的試件抗壓強度值的比值;
   2、R-7 28、R-7 56分別表示負溫養護7天轉標準養護28天和負溫養護7天轉標準養護56天的試件抗壓強度值與標準養護28天的試件抗壓強度值的比值。
   3、施工時溫度可比規定溫度低5℃。

 四、應用技術規范

 

 1、施工準備
  1)施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案,并經審查批準。
  2)灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。
3  3)模板支護除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204中的有關規定外,尚應符合下列規定:
  4)二次灌漿時,模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm;
  5)混凝土結構改造加固時,模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔的孔徑不小于50mm,間距不超過1000mm,灌漿孔與排氣孔應高于孔洞點50mm。
2、拌合
1)水泥基灌漿材料拌合時,應按照產品要求的用水量加水。
2) 2)水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產廠家對產品有具體拌合要求,應按其要求進行拌合。
3) 拌合地點宜靠近灌漿地點。
3、 地腳螺栓錨固灌漿
1)  錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求。
2)  地腳螺栓成孔時,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°。
   2)螺栓孔壁應粗糙,應將孔內清理干凈,不得有浮灰、油污等雜質,灌漿前用水浸泡8~12h,清除孔內積水。當環境溫度低于5℃時應采取措施預熱,溫度保持在10℃以上。
3) 灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4  4)將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內,可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗,可適當插搗,灌漿結束后不得再次調整螺栓。
5) 孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。
4、  二次灌漿
  1)二次灌漿應根據工程實際情況,選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄C的要求。
   2)灌漿前,應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈,不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h,基礎混凝土表面應充分潤濕,灌漿前1h,清除積水。
   3)二次灌漿時,應從一側進行灌漿,直至從另一側溢出為止,不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后,必須連續進行,并盡可能縮短灌漿時間。
4)軌道基礎或灌漿距離較長時,視實際工程情況可分段施工。
5)在灌漿過程中嚴禁振搗,必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
5、 混凝土結構改造和加固灌漿
1) 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
2) 混凝土結構缺陷修補,應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋,將修補區域邊緣切成垂直形狀,深度不小于20mm。
2) 灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其它雜物,并濕潤基層混凝土表面。
3) 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。
4) 灌漿層厚度大于150mm時,應采取相關措施,防止產生溫度裂縫。
6、  后張預應力混凝土結構孔道灌漿
1) 后張預應力混凝土結構孔道灌漿方法應符合表7.6.1的規定:
 灌漿工藝的選擇
環境類別
灌漿工藝
可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿
宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿
應采用真空壓漿法灌漿
2) 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。
3) 灌漿工藝應符合國家現行有關標準的要求;灌漿過程中,不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。
7、 冬期施工
   1) 日平均溫度低于5℃時應按冬期施工并符合下列要求:
   2)灌漿前應采取措施預熱基礎表面,使其溫度保持在10℃以上,并清除積水;
   3)應采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料,漿體的入模溫度在10℃以上;
   4)受凍前,水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa。
8、 高溫氣候環境施工
    1)灌漿部位溫度大于35℃,應按高溫氣候環境施工并符合下列要求:
 2)灌漿前24h采取措施,防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射;
    3)采取適當降溫措施,與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度應不大于35℃;
4)漿體的入模溫度應不大于30℃;
5)灌漿后應及時采取保濕養護措施。
9、 常溫養護
  1)灌漿時,日平均溫度不應低于5℃,灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時,水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密,保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時,可噴灑養護劑。
2)應保持灌漿材料處于濕潤狀態,養護時間不得少于7天。
  3)當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養護措施應根據產品要求的方法執行。
10、 冬期施工養護
  1)冬期施工,工程對強度增長無特殊要求時,灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫條件養護時不得澆水。
  2)拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時,應采用保溫材料覆蓋養護。


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